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Füllstandsmessung in der Industrie
Industrielle Füllstandsmessung für Flüssigkeiten und Schüttgüter – zuverlässig auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen. Je nach Medium, Behältergeometrie und Umgebungsbedingungen kommen unterschiedliche Messprinzipien zum Einsatz.
Welche Füllstandslösung passt zu Ihrer Anwendung?
Radar freistrahlend | Radar stabgeführt | Füllstandsschalter | Glaswannen
Radar freistrahlend | Radar stabgeführt | Füllstandsschalter | Glaswannen
Füllstand sicher messen – wir unterstützen bei der Auslegung
Senden Sie uns Medium, Behälterdaten, Temperatur, Druck und Einbausituation – wir prüfen das passende Messprinzip und die geeignete Bauform.
Zur technischen Anfrage
Senden Sie uns Medium, Behälterdaten, Temperatur, Druck und Einbausituation – wir prüfen das passende Messprinzip und die geeignete Bauform.
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Füllstandsmessung im Überblick
Je nach Anwendung stehen verschiedene Messverfahren zur Verfügung – von berührungslos arbeitenden Radarsystemen bis zu kompakten Grenzstandsschaltern.
Radar freistrahlend
Berührungslose Füllstandsmessung für Flüssigkeiten und Schüttgüter. Ideal bei aggressiven Medien, hohen Temperaturen oder schwierigen Einbausituationen.
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Berührungslose Füllstandsmessung für Flüssigkeiten und Schüttgüter. Ideal bei aggressiven Medien, hohen Temperaturen oder schwierigen Einbausituationen.
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Radar stabgeführt (TDR)
Geführte Mikrowelle für präzise Messung auch bei kleinen Behältern, Schaumbildung oder bewegten Oberflächen. Besonders geeignet bei schwierigen Prozessbedingungen.
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Geführte Mikrowelle für präzise Messung auch bei kleinen Behältern, Schaumbildung oder bewegten Oberflächen. Besonders geeignet bei schwierigen Prozessbedingungen.
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Füllstandsschalter
Grenzstanddetektion zur Überfüllsicherung oder Trockenlaufschutz. Robuste Lösung für viele Medien und industrielle Anwendungen.
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Grenzstanddetektion zur Überfüllsicherung oder Trockenlaufschutz. Robuste Lösung für viele Medien und industrielle Anwendungen.
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Füllstandsmessung für Glaswannen
Spezielle Lösungen für hohe Temperaturen und anspruchsvolle Umgebungsbedingungen in Glasindustrie-Anwendungen.
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Spezielle Lösungen für hohe Temperaturen und anspruchsvolle Umgebungsbedingungen in Glasindustrie-Anwendungen.
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Typische Auswahlkriterien
- Medium: Flüssigkeit oder Schüttgut, Leitfähigkeit, Dielektrizitätszahl
- Prozessbedingungen: Temperatur, Druck, Dampf, Schaumbildung
- Behälter: Höhe, Einbauten, Rührwerke, Befüllungssituation
- Einbau: Gewinde, Flansch, hygienisch, Ex-Bereich
- Messaufgabe: Kontinuierliche Messung oder Grenzstand
Konkrete Anwendung?
Teilen Sie uns Ihre Prozessdaten mit – wir unterstützen bei Auswahl, Plausibilitätsprüfung und technischer Umsetzung.
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